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塑胶容器制作工艺是怎样的?

2021-11-10 07:00:34    621次浏览

塑胶容器即中空吹塑容器,是以中空成型方法加工而成。有开口塑料桶、罐及闭口塑料桶、罐,开口塑料桶、罐主要用于盛装固体化工品、食品、药品等;闭口塑料桶、罐主要用于盛装液体物质。它具有重量轻、不易碎、耐腐蚀、可再回收利用的特点,其容积为450L,装载货物的重量为400kg。

1.射出成形原理

射出成形的原理是将塑胶粒以定量、间歇的方式,自进料漏斗加入,送至加热管中加热使其融化後,透过活塞柱或推头向前推进,经过喷嘴射入模具的模穴中。当模穴充满後,模具的冷却系统将塑胶料冷却成固体,待降低到适当温度後,即可开模顶出成品,然後合模完成加工循环。

2. 射出成形流程

射出成形的主要流程,可以分成几个部分

(1) 塑胶粒预热进料:将塑胶粒放入漏斗中,并且加温预热,可乾燥塑胶粒并节省熔化时间。

(2) 熔化混合:把漏斗中的塑胶粒驱入加热之圆管,利用活塞或者螺杆之前进,使的塑胶粒通过加热管,在圆管内装有分流梭完全熔化并且均匀混和。

(3) 射出流动:熔化的塑胶在活塞或螺杆产生高压驱动下,经由喷嘴被射入闭合的模穴中。

(4) 压缩保压:射出後螺杆或活塞不会马上收回,而会维持模穴内压力,待浇口冷却凝固後,才会回到原来位置。

(5) 模具冷却:模具内有冷却水道,可以冷却射入模穴中的高温融态塑胶,使其降低到具有足够强度的温度。

(6) 开模顶出:待塑胶降低到适当温度後,即可打开模具,进行顶出动作,取出成品。

(7) 後处理:将成品上的废料剪除,或者进行其他整理修饰动作,组装成品。

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